均衡柔和的梳理理念是指通過改進工藝、優(yōu)選器材、完善設(shè)備狀態(tài)，達到既降低生條短絨率，又滿足生條結(jié)雜要求的梳理工藝設(shè)計思路，能夠達到有效去除有害疵點，又能減少纖維損傷的目的。以下介紹下實現(xiàn)柔和梳理的幾項工藝措施：

　　1、適當(dāng)增大膠輥磨床與給棉板的隔距使分梳切點適當(dāng)下移，相當(dāng)于增加工藝分梳長度，減少刺輥握持打擊時對纖維的損傷，降低短絨增長率。同時增加刺輥落雜區(qū)的弧長，有利于該落雜區(qū)對短絨和雜質(zhì)的排除。

　　2、適當(dāng)降低刺輥轉(zhuǎn)速，有利于緩和針齒對纖維的打擊力度。

　　3、適當(dāng)加大錫林與刺輥間的表面線速比，提高錫林對刺輥表面纖維的轉(zhuǎn)移率，但要注意：錫林與刺輥表面的線速比不宜很大，否則錫林針齒與刺輥針齒間轉(zhuǎn)移纖維時作用于纖維表面的作用力加大，造成纖維受損傷。

　　4、增加刺輥齒條的縱向齒距，降低刺輥齒條縱向齒密，減少針齒對纖維的縱向作用次數(shù)，對自鎖齒條針布來說可以減小基部的厚度，增加刺輥的橫密，減少橫向漏梳率。但橫向不宜過密，會影響棉雜、棉籽、不孕籽的排除效果。橫向齒距一般不要小于3mm，否則易造成刺輥齒條嵌雜。

　　5、改進刺輥齒條齒形，改直齒齒面為雙弧形齒面，刺輥的底角呈大負(fù)角，使纖維不易沉積于齒根部，使刺輥上的纖維向刺輥齒尖分布，有利于錫林轉(zhuǎn)移刺輥表面纖維；齒背采用弧背型齒條，防止齒面纖維下沉，有利于未控端纖維后揚，對排雜排短絨有效。

　　6、減小刺尖厚度，建議刺尖厚度小于0.18mm，提高刺尖對纖維束的穿刺能力來減少刺輥表面的束狀纖維的含量。

　　7、改善刺輥針齒表面粗糙度，減少刺輥返花問題和短絨的產(chǎn)生，同時減少刺輥表面的束狀纖維，提高棉網(wǎng)的清晰度。

　　8、刺輥定期進行膠輥打磨機拋磨、采用一種特制的拋磨箱、改善齒面的粗糙度和鋒利度，降低由刺輥產(chǎn)生的棉結(jié)和短絨，并大大提高刺輥齒條的使用壽命。

　　9、預(yù)分梳齒條建議選用66齒密型，齒面與刺輥的進口隔距可加大到1mm～1.5mm。防止造成梳理短絨和棉結(jié)，防止分梳漏底充塞。

　　10、除塵刀和刺輥間的隔距不宜過小，除塵刀口必須光潔，不能有毛刺或凹坑。刺輥針面所帶纖維與除塵刀刀口的撞擊量及撞擊力減小，降低了短絨產(chǎn)生，降低了落棉率且并不影響較雜質(zhì)的排除，除塵刀既有除雜功能，又有托持纖維的功能。過小的隔距容易損傷纖維，除塵刀過低會影響對纖維的托持作用，增加短絨和增大后部落棉量。